O Curso de Design for Manufacturing (DfM) é um treinamento essencial para engenheiros, desenvolvedores de hardware, especialistas e técnicos que desejam criar produtos eletrônicos que não apenas funcionam, mas também podem ser produzidos de maneira eficiente, econômica e escalável.
Apresentaremos neste curso como devem ser feitos projetos eletro-eletrônicos com foco em produção de larga escala. Quais são os aspectos que devem ser considerados desde que uma ideia de produto nasce até que ele se torne algo a ser produzido em larga escala. Quais as características da seleção de componentes eletrônicos, como fazer um bom diagrama em blocos, quais são os softwares e as dicas para fazer esquemas elétricos e layouts de placas de circuito impresso, os detalhes de placas de circuito impresso que podem impactar na produção e qual é o maquinário e o processo de produção em larga escala, bem como os detalhes e observações que devem ser levadas em considerações nos projetos para que a produção consiga ser a melhor possível.
Se você deseja levar seus projetos de hardware ao próximo nível e garantir que eles sejam viáveis do ponto de vista técnico e industrial, gastando menos tempo e dinheiro, o Curso de DfM é exatamente o que você precisa!
Por que aprender sobre DfM (Design for Manufacturing)?
Projetar um hardware funcional não significa que ele pode ser produzido de forma eficiente. O DfM (Design for Manufacturing) é um conjunto de boas práticas que garantem que um produto eletrônico seja não apenas funcional, mas também fabricável com alta confiabilidade e custos controlados.
Estudar e aplicar DfM permite:
Reduzir custos de produção através da escolha correta de componentes e processos
Aumentar a longevidade do produto no mercado evitando obsolescência precoce
Diminuir falhas na produção e retrabalho
Garantir a conformidade com normas e certificações industriais
Melhorar a comunicação entre os times de engenharia, produção e supply chain
Objetivo do Curso
Capacitar profissionais para projetar produtos eletrônicos considerando todas as etapas do ciclo de vida, desde a concepção até a fabricação. O curso irá abordar desde os fundamentos do DfM até estratégias avançadas para escolha de componentes, montagem de PCBs e otimização de processos produtivos.
Ao final do curso, os alunos estarão aptos a desenvolver projetos eletrônicos robustos e escaláveis, minimizando riscos e custos de produção.
Ao final do curso, o aluno deverá ser capaz de:
Compreender os princípios do DfM e sua importância na indústria eletrônica
Criar diagramas em blocos eficientes para projetos de hardware
Selecionar componentes eletrônicos com base em disponibilidade, custo e confiabilidade
Criar esquemáticos e PCBs otimizados para produção
Conhecer os processos industriais, desde a montagem de PCBs até testes finais
Aplicar técnicas para evitar falhas na linha de produção e reduzir custos
Público-Alvo
Desenvolvedores de sistemas embarcados
Estudantes de engenharia e TI
Estudantes de cursos técnicos
Professores de cursos de engenharia e TI
Profissionais da área de IoT
Desenvolvedores de hardware
Planejamento e Controle da Produção (PCP) e Líderes de Projeto
Engenheiros de produção na área de hardware e produtos eletrônicos
Pré-requisitos
Conhecimento básico sobre eletrônica e hardware
Recursos Adicionais e Bônus
Aulas Gravadas: Estude no seu ritmo, acesso por 365 dias
Grupo Exclusivo: Tire dúvidas, compartilhe experiências e se conecte com profissionais do setor
Acompanhamento via Fórum: Suporte contínuo para suas dúvidas
Certificado Oficial: Comprovando que você domina DfM
Conclusão
O curso DfM - Design for Manufacturing é essencial para engenheiros e desenvolvedores que desejam criar produtos eletrônicos eficientes e otimizados para fabricação.
Se você deseja desenvolver hardwares que sejam não apenas inovadores, mas também fabricáveis e escaláveis, este curso é para você!
Garanta sua vaga e otimize seus projetos para a indústria!
Curso: Do Protótipo à Produção: O Caminho das Pedras
Transforme sua POC em um produto industrial robusto!
Neste treinamento, você aprenderá a identificar e corrigir os principais problemas que fazem protótipos falharem quando vão para a produção em escala — como questões de aterramento, ruído e falhas de layout. Além disso, irá projetar esquemáticos e PCBs com as proteções exigidas para aplicações industriais e compreender todo o fluxo de manufatura: do stencil e pick-and-place ao reflow, inspeção por AOI/X-Ray e testes funcionais.
O professor Alessandro Cunha conduzirá o curso com exemplos práticos e cases reais, abordando tópicos essenciais como:
Erros comuns em protótipos e POCs
Como garantir robustez e repetibilidade na linha de produção
Técnicas de proteção em esquemáticos (EMI/ESD, supressores de surto)
Otimização de layout de PCB (stack-up, blindagens, roteamento differential pair)
Desafios da produção em larga escala (otimização de yield, sourcing de componentes, gestão de obsolescência)
Atividades práticas para fixar o conteúdo após o treinamento
Por que aprender sobre o caminho do protótipo à produção?
Aplicar boas práticas de “Do Protótipo à Produção” permite:
Reduzir retrabalho e custos de retrabalho em PCBs.
Aumentar o rendimento (yield) e a confiabilidade dos lotes.
Evitar obsolescência precoce com estratégias de sourcing.
Minimizar falhas no campo por meio de testes eficazes
Melhorar a interface entre engenharia, montagem e supply chain.
Objetivo do Curso
Capacitar profissionais a desenhar e validar produtos eletrônicos completos, alinhando design, fabricação e testes para atingir rapidamente a linha de produção com máxima qualidade e mínimos desperdícios.
Ao final do curso, o aluno deverá ser capaz de:
Identificar e corrigir falhas cruciais em protótipos antes da produção.
Aplicar filtros, supressores e técnicas de proteção no esquemático.
Configurar layouts de PCB com regras de DFM e EMI/EMC.
Planejar o processo de montagem (stencil, pick-and-place, reflow).
Desenvolver jigs de teste in-circuit e funcionais para inspeção automatizada.
Otimizar sourcing de componentes e gerenciar obsolescência.
Público-Alvo
Engenheiros de hardware e firmware
Desenvolvedores de sistemas embarcados
Técnicos de PCP e líderes de produção
Analistas de P&D
Profissionais de IoT e automação industrial
Professores e estudantes de engenharia elétrica/computação
Pré-requisitos
Conhecimento básico de eletrônica
Recursos Adicionais e Bônus
Aulas Gravadas: acesso por 365 dias
Grupo Exclusivo: networking e suporte contínuo Mentoria ao Vivo: dúvidas e Q&A
Certificado Oficial: validando sua expertise em produção industrial
Ementa
Curso: DFM - Design for Manufacturing
1 - Introdução ao DfM
O Cabo de Guerra entre Vendas, Marketing, Cliente e Engenharia
A Importância da Comunicação entre Times
Longevidade de Equipamentos Eletrônicos
Como Garantir a Robustez do Projeto
Normas e Certificações Industriais
O Stage-Gate Process e sua Relevância no DfM
Pipeline de Desenvolvimento de Sistemas Embarcados
2 - Diagrama em Blocos
Exemplos e Importância do Diagrama em Blocos
Ferramentas para Criar Diagramas
Exercício Prático: Criação de um Diagrama
3 - Seleção de Componentes Eletrônicos
Como Escolher Encapsulamentos Compatíveis com a Produção
Longevidade e Obsolescência de Componentes
Critérios de Seleção: Disponibilidade, Custo, Confiabilidade
Erros Comuns na Escolha de Passivos (Resistores, Indutores, Capacitores)
Exercício: Criando a Lista de Materiais (BOM) do Seu Projeto
4 - Esquemáticos e PCB
Ferramentas para Criação de Circuitos e Simulações
Como Projetar um PCB com Boa Fabricabilidade
Boas Práticas de Roteamento e Dimensionamento de Trilhas
5 - Montagem e Produção
Etapas da Montagem de PCBs
Equipamentos Necessários para Produção em Larga Escala
Processo de Soldagem: Stencil, Pick & Place, Reflow
Inspeção Pós-Soldagem e Testes de Qualidade
Exemplo Prático: Processo de Produção de um Produto Eletrônico
6 - Exemplos
Casos Reais de Sucesso
Curso: Do Protótipo à Produção: O Caminho das Pedras
1 – PRINCIPAIS PROBLEMAS EM PROTÓTIPOS E POC: Arduino, Raspberry Pi e diversas outras placas famosas de mercado não são montadas com o objetivo de se tornarem produtos de escala industrial. Faremos uma seleção dos principais problemas já detectados em campo quando uma placa de desenvolvimento é transformada em produto sem nenhum cuidado prévio com o ambiente onde ela será utilizada.
2 – ROBUSTEZ E REPETIBILIDADE EM AMBIENTES INDUSTRIAIS: uma variação na energia elétrica causada pela partida de um motor de indução pode ser o suficiente para queimar uma placa de protótipo que não tenha tido as devidas proteções implementadas. Quais são os principais aspectos e normas de robustez e repetibilidade exigidas por diversos ambientes industriais e quais são os componentes eletrônicos que podem ajudar a atingir esses graus de proteção.
3 – ESQUEMÁTICO E PCB COM PROTEÇÕES PARA AMBIENTES INDUSTRIAIS: existem algumas dicas muito interessantes e importantes que iremos abordar neste tópico para quem vai fazer o esquema elétrico e a placa de circuito impresso com foco em aumentar a proteção e a robustez do equipamento em ambiente industrial.
4 – DESAFIOS DA PRODUÇÃO EM LARGA ESCALA: quantas unidades você pretende fazer de seu produto? É diferente montar 100 unidades do seu produto e montar 10 mil unidades de seu produto? Dicas e sugestões sobre montagem em linha de produção de sistemas embarcados. Prazos e preços típicos de montagens no Brasil e no Exterior.
5 – ANÁLISE DE EXEMPLOS E SUGESTÕES DE EXERCÍCIOS PÓS TREINAMENTO: vou trazer alguns exemplos de montagens e projetos feitos no Brasil e no Exterior, bem como fazer a sugestão de alguns exercícios para serem feitos pelos alunos após o treinamento.
